一边是现有产线满负荷运转，全力保障四季度订单交付；另一边，新建的木皮智能视觉检测机生产基地已进入竣工倒计时。位于新津区的

　　“我们正全力确保智能装备研发制造基地三期新建项目本月底完成主体建设，同时一、二期基地也在加紧生产，保障市场订单及时交付。”企业相关负责人介绍。

　　成都达威智能制造有限公司项目业务主要涉及皮革、木业等行业智能装备，自动化流水线生产、研发及销售。新建三期基地建筑面积2.9万平方米，涵盖研发楼、应用测试车间和智能装配车间，将构建一个集研发、测试、生产于一体的智能化平台。

　　在成都达威现有生产区域，设备轰鸣不息，工人有序操作，正在为订单交付做最后冲刺。企业抓住四季度市场需求，积极排产，确保产品稳定供应。

　　“四季度订单排得很满！为了提升产能，我们正在现有的生产车间进行智慧化改造，在保障订单如期交付的同时，也确保了生产模式的迭代升级以满足未来市场需求。”企业相关负责人表示，智能化生产模式将大幅缩短生产时长，显著减少生产成本。

　　作为一家本土国家级专精特新“小巨人”企业，达威股份凭借其在数字智能化领域的不断探索，正在加速推进和升级智能制造体系。

　　不远处新基地建设现场，则是另一番火热景象。企业三期新建项目主体建筑基本成型，室内场地平整与室外管网铺设正交叉进行。

　　据了解，企业三期项目涵盖研发楼、应用测试车间和智能装配车间，将构建一个集研发、测试、生产于一体的智能化平台。

　　成都达威智能制造有限公司以智能物流设备（立体仓库系统、四向穿梭车、堆垛机、AGV、复合机器人等）、皮革专业机械设备（辊涂机、压花机、片皮机等）、数字化应用方案（WMS、WCS、MES、TMS、BI）为主导产品，持续为行业提供专业化、全流程的技术产品服务！

　　值得关注的是，企业正致力于实现关键软硬件的自主可控，当前产品国产化率已大幅提升，并确立了未来达到100%国产化率的清晰目标，为中国智能制造产业链的自主安全贡献力量。

　　“实现100%国产化，对我们来说，远不止是完成一个技术指标。”企业负责人表示，“过去，高端皮革主要机械设备及核心部件，长期依赖进口。我们实现了国产化，就意味着把研发、生产和升级的主动权牢牢握在自己手里，不会再因为国际供应链的波动而影响交付，能为下游广大加工企业提供稳定可靠的技术支撑。”

　　“我们不仅是建造工厂，更是打造一个实现技术完全自主的创新基地。”负责人称，企业依托自身研发积累，持续攻关核心算法、电气系统与精密机械部件，推动智能检测装备的全链条国产化替代。

　　在发展过程中，新津经开区在政策对接、配套保障、项目协调等方面给予企业实质性支持，为生产经营和项目建设创造了良好环境，助力企业心无旁骛地专注创新与生产。

　　“从项目立项到建设，园区各职能部门全程跟进，协调解决了不少具体问题。”企业项目负责人感慨道。据悉，新基地全面投产后，预计将新增近百个技术研发、装配调试及运营管理类岗位，为新津吸引和培养智能制造领域人才再添新平台。

　　眼下，冲刺四季度的号九游体育科技角嘹亮，企业正以“双线冲刺”的姿态，同步实现当前订单的稳健交付与未来产能的前瞻布局，为即将到来的新年开局夯实基础，展现出区域智能制造企业的强劲韧性与发展活力。