2025-11-22
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作为全球领先的物流系统集成商,瑞仕格深耕中国制药行业多年,现已服务丽珠、杨森、君实生物、人福医药、阿斯利康等众多制药企业,先后打造多个业界标杆项目,覆盖制剂生产、生物药、化药及高值药品等多种场景。
为应对医药行业市场变化、助力本土药企发展,瑞仕格依托美的集团生态资源,强化智能机器人与软件系统整合,提供定制化、灵活适配的解决方案,推动制药物流系统向智能化、合规化、柔性化升级。本期我们专访瑞仕格营销总监刘强,深入探讨中国制药物流智能化升级的思考与路径,详解瑞仕格的创新探索与实践经验。
当前,制药行业物流系统建设核心已从“存好、发好”,转向以“合规”为核心的全链路精细管控,转变主要体现在四方面:
企业普遍搭建全链条合规体系,核心三点:一是温控药品全程监控,温湿度传感器+区块链保障冷链数据真实不可改;二是RFID、GPS实现端到端序列化管理,满足GMP、GSP等法规,做到“一物一码、全程可视”;三是推进CSV数字化验证,打通ERP、WMS系统,以电子签名、审计追踪保障数据完整。
相较于早年单一托盘存储,如今AMR、堆垛机、四向穿梭车等技术繁多,企业易陷“选择困境”。尤其料箱存储成趋势后,小批量拣选适配Miniload、多穿还是AMR,企业缺乏判断,亟需集成商结合业务特征提供定制方案。
企业对重资产投入更谨慎,偏好柔性自动化方案以保障设备复用,应对市场变化;需求核心也从“替代人工”转向“落地实际价值”。
生物制剂、创新药占比提升,企业除基础温控外,普遍要求强化防盗、防伪及全流程质量管控,匹配高风险药品管理需求。
围绕制药行业对合规、高效、柔性与洁净的核心需求,瑞仕格可为企业提供多种技术与解决方案,主要包括以下五个方面:
依客户流量灵活配置——堆垛机方案应用广泛;穿梭车方案成本低、柔性强,适配多场景;极低流量场景可选用无人叉车方案,严控初期投入。
自主提供Miniload与多穿系统,集成外部技术覆盖小件物料管理;动态存储结合智能机器人拣选,提升小批量、多频次物料处理能力。
以复合型拣选站支持多模式拣选;升级项目引入动态站台、机器人及输送线,优化流程、减少差错,保障药品质量并防交叉污染。
AMR自动配送系统实现跨车间、跨建筑无人物料输送,杜绝人工接触,满足生物制药等高标要求。
针对特殊需求开发,如为新工厂定制产线与仓储衔接方案,通过设备组合与流程调整实现高度适配。
物联网、大数据成技术基础,大语言模型、数字孪生等AI技术将深度融入物流决策。以智能维保为例,系统将从“数据库检索建议”升级为“自主学习决策”,实现从“感知”到“认知”的跨越,重构运营决策模式。
当前物流自动化多集中于厂区内,无人车转运、自动装卸等外部应用较少。制药业成品包装标准化高,具备自动装卸天然优势,但受成本、流量等因素限制,规模化应用滞后。未来随技术迭代与成本下降,外部自动化技术有望率先突破。
若无机器人等突破性技术,物流自动化仍以AMR、堆垛机等专用设备为主,重点完善追溯、强化管理、补齐效率与合规短板;行业真正颠覆,需人形机器人等通用技术取得实质进展。
中国制药行业物流系统建设的核心关注点,正全面转向以“合规”为核心的全链路精细化管控。瑞仕格深耕制药行业多年,打造众多业界标杆项目,可为用户提供多种技术与定制化解决方案,推动制药物流系统向智能化、合规化与柔性化升级。
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